鋅(xin)合金(jin)壓(ya)鑄(zhu)件目前(qian)廣泛(fan)應用于各(ge)種裝飾方面，如(ru)領帶夾、皮(pi)帶扣、各(ge)種金(jin)屬飾扣等，因而對鑄(zhu)件表面質(zhi)量要求(qiu)高，并要求(qiu)有良(liang)好的表面處理性能。而鋅(xin)合金(jin)壓(ya)鑄(zhu)件最常見的缺陷是表面起泡。

鑄(zhu)件表(biao)面在以下情況(kuang)下有(you)鼓起的包稱(cheng)之為起泡，是(shi)鑄(zhu)件內缺(que)陷(xian)的外部(bu)表(biao)現。

(1)壓鑄(zhu)出來就(jiu)發現。

(2)拋光或(huo)加工后顯露出來(lai)。

(3)噴漆(qi)或(huo)電鍍后(hou)出現。

(4)放置一段時間后發現。

　　產(chan)生(sheng)原因

　　1.孔(kong)洞引起：主要是(shi)氣(qi)孔和收縮機制，氣(qi)孔往往是(shi)圓形(xing)，而收縮多數是(shi)不規則形(xing)。

氣(qi)孔(kong)產生(sheng)原因：a 金(jin)屬液在充型、凝固(gu)(gu)過程中(zhong)，由于氣(qi)體侵入，導(dao)致鑄件(jian)表面或內(nei)部產生(sheng)孔(kong)洞。b 涂(tu)料揮發(fa)出(chu)來(lai)的氣(qi)體侵入。c 合(he)金(jin)液含氣(qi)量過高，凝固(gu)(gu)時(shi)析(xi)(xi)出(chu)。當型腔中(zhong)的氣(qi)體、涂(tu)料揮發(fa)出(chu)的氣(qi)體、合(he)金(jin)凝固(gu)(gu)析(xi)(xi)出(chu)的氣(qi)體，在模具排氣(qi)不良時(shi)，最終留在鑄件(jian)中(zhong)形成的氣(qi)孔(kong)。

縮(suo)(suo)孔產生原因：a 金(jin)屬液凝(ning)固過程(cheng)中，由(you)于體(ti)積縮(suo)(suo)小或(huo)最后(hou)凝(ning)固部位得不(bu)到金(jin)屬液補縮(suo)(suo)，而產生縮(suo)(suo)孔。b 厚(hou)薄不(bu)均的(de)鑄件(jian)(jian)或(huo)鑄件(jian)(jian)局部過熱，造成某一部位凝(ning)固慢，體(ti)積收縮(suo)(suo)時(shi)表(biao)面形成凹位。由(you)于氣(qi)孔和縮(suo)(suo)孔的(de)存在，使壓鑄件(jian)(jian)在進(jin)行(xing)表(biao)面處理時(shi)，孔洞可(ke)能會進(jin)入水，當噴漆(qi)和電鍍后(hou)進(jin)行(xing)烘烤時(shi)，孔洞內(nei)氣(qi)體(ti)受熱膨脹(zhang);或(huo)孔洞內(nei)水會變蒸氣(qi)，體(ti)積膨脹(zhang)，因而導(dao)致鑄件(jian)(jian)表(biao)面起泡。 模具(ju)行(xing)業門戶網站

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成(cheng)分中(zhong)有(you)害(hai)雜質：鉛、鎘、錫會聚集在(zai)晶粒交(jiao)界(jie)處導致(zhi)晶間(jian)(jian)(jian)腐蝕，金屬(shu)基(ji)體因晶間(jian)(jian)(jian)腐蝕而(er)破(po)碎，而(er)電鍍加速了這一禍害(hai)，受(shou)晶間(jian)(jian)(jian)腐蝕的部位會膨(peng)脹(zhang)而(er)將鍍層頂(ding)起，造成(cheng)鑄(zhu)件表面起泡。特別是(shi)在(zai)潮濕(shi)環境下晶間(jian)(jian)(jian)腐蝕會使(shi)鑄(zhu)件變形、開裂、甚至破(po)碎。

3.裂紋引起：水(shui)紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金(jin)屬液在(zai)(zai)充型過程中，先進(jin)入的金(jin)屬液接(jie)觸型壁過早凝(ning)固，后(hou)進(jin)入金(jin)屬液不能和已(yi)凝(ning)固金(jin)屬層熔合為(wei)一體，在(zai)(zai)鑄(zhu)件表面(mian)對(dui)接(jie)處形成疊(die)紋，出現條狀缺陷(xian)，見圖2。水紋一般是在(zai)(zai)鑄(zhu)件表面(mian)淺層;而冷隔紋有可(ke)能滲入到鑄(zhu)件內部。熱(re)裂紋：a 當鑄(zhu)件厚薄不均(jun)，凝(ning)固過程產生應力(li);b 過早頂(ding)出，金(jin)屬強度不夠;c頂(ding)出時受力(li)不均(jun);d 過高的模溫(wen)使晶(jing)粒(li)粗大;e 有害(hai)雜質存在(zai)(zai)。

當(dang)壓鑄件(jian)存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶(rong)液會(hui)滲(shen)入到裂紋中，在烘(hong)烤(kao)時轉化為蒸氣，氣壓頂(ding)起電鍍層形成(cheng)起泡(pao)。

解(jie)決缺陷方案：

控制(zhi)氣(qi)孔產生，關鍵是減少混(hun)入鑄件內的氣(qi)體(ti)量，理想(xiang)的金(jin)屬(shu)(shu)(shu)流(liu)(liu)(liu)應(ying)不斷(duan)加(jia)速(su)地由(you)噴(pen)(pen)嘴經過分流(liu)(liu)(liu)錐和(he)(he)澆(jiao)道進入型(xing)(xing)(xing)腔，形成一條順滑及方(fang)向一致的金(jin)屬(shu)(shu)(shu)流(liu)(liu)(liu)，采用錐形流(liu)(liu)(liu)道設計，即澆(jiao)流(liu)(liu)(liu)應(ying)不斷(duan)加(jia)速(su)地由(you)噴(pen)(pen)嘴向內澆(jiao)口逐漸減少，可(ke)達到這個目的。在(zai)充(chong)填系(xi)統中，混(hun)入的氣(qi)體(ti)是由(you)于湍流(liu)(liu)(liu)與(yu)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)液(ye)(ye)相混(hun)合而(er)形成氣(qi)孔，從金(jin)屬(shu)(shu)(shu)液(ye)(ye)由(you)澆(jiao)鑄系(xi)統進入型(xing)(xing)(xing)腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆(jiao)道中尖銳的轉變位和(he)(he)遞增的澆(jiao)道截面積，都會使(shi)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)液(ye)(ye)流(liu)(liu)(liu)出現湍流(liu)(liu)(liu)而(er)卷(juan)氣(qi)，平穩(wen)的金(jin)屬(shu)(shu)(shu)液(ye)(ye)才有利于氣(qi)體(ti)從澆(jiao)道和(he)(he)型(xing)(xing)(xing)腔進入溢流(liu)(liu)(liu)槽和(he)(he)排氣(qi)槽，排出模外。

對于縮(suo)孔：要使壓鑄凝固(gu)過程中(zhong)各個部位盡量同(tong)時均(jun)勻散熱，同(tong)時凝固(gu)。可通過合理(li)的水口(kou)(kou)設計，內澆口(kou)(kou)厚度及(ji)位置，模具設計，模溫控制及(ji)冷卻，來避(bi)免縮(suo)孔產生。

對于晶間腐(fu)蝕(shi)現(xian)象：主要是控制合金原料(liao)中有害雜(za)質含量，特(te)別(bie)是鉛>0.003%。注意(yi)廢料(liao)帶來的雜(za)質元素(su)。

對于水(shui)紋、冷(leng)隔紋，可提高模(mo)具溫(wen)度(du)，加大內澆(jiao)口速度(du)，或在冷(leng)隔區加大溢流槽(cao)，來(lai)減(jian)少(shao)冷(leng)隔紋的出現。

對于(yu)熱裂紋：壓(ya)鑄件(jian)厚(hou)薄不要急劇變化以減(jian)少應力產(chan)生;相(xiang)關的壓(ya)鑄工藝參(can)數作調整;降低模溫(wen)。

鋅合金電鍍(du)起泡的原(yuan)因：

　　電(dian)鍍(du)之(zhi)前(qian)的(de)(de)表(biao)面處理是引(yin)起(qi)鋅(xin)合金起(qi)泡的(de)(de)主(zhu)要原(yuan)因(yin)，因(yin)為鋅(xin)合金為兩(liang)(liang)性金屬，易(yi)與酸反(fan)應，也易(yi)與堿反(fan)應，一般電(dian)鍍(du)之(zhi)前(qian)有去油和酸洗(xi)兩(liang)(liang)道工序;

去油(you)一般(ban)(ban)是堿(jian)性的(de)常溫去油(you)劑，酸(suan)洗溶液(ye)(ye)一般(ban)(ban)是三酸(suan)的(de)混(hun)合(he)液(ye)(ye)(HCLH2SO4HNO3)

去油是主要引起(qi)鋅合金電鍍起(qi)泡的主要原因(yin)：

去油(you)一般是(shi)用(yong)加(jia)溫了的(de)(de)(de)常溫去油(you)劑(ji)長時(shi)間(jian)的(de)(de)(de)浸(jin)泡和攪拌，化學反應時(shi)間(jian)較(jiao)(jiao)長.一般酸(suan)洗時(shi)間(jian)較(jiao)(jiao)短(duan)，不易(yi)產生此起(qi)泡現象.(因酸(suan)洗用(yong)的(de)(de)(de)是(shi)配比的(de)(de)(de)強酸(suan)，有(you)很(hen)強的(de)(de)(de)浸(jin)蝕(shi)性，所以一般鋅合金在電(dian)鍍時(shi)不去油(you)，用(yong)硫酸(suan)活(huo)化一下即可電(dian)鍍)

鋅合金(jin)的(de)電(dian)鍍工藝：

由(you)于鋅合(he)金(jin)金(jin)屬的電介位的關系(xi)，鋅合(he)金(jin)不(bu)能直接在(zai)表面鍍銀(yin)鎳(nie)金(jin)等等鍍層，需要鍍一層較(jiao)厚的中間層銅(tong)層(一般銅(tong)層為(wei)5微(wei)米(mi)左右)

不過，鋅合金在(zai)壓鑄后組織的松散也會導致起泡現(xian)象(xiang)(xiang)，這(zhe)屬(shu)于壓鑄不合格，一(yi)般這(zhe)種現(xian)象(xiang)(xiang)的不良比率不會太高，這(zhe)就需(xu)要(yao)大(da)家分析起泡現(xian)象(xiang)(xiang)是出現(xian)在(zai)什(shen)么(me)工序(xu)的.

　　綜(zong)上所(suo)述，鋅(xin)合(he)金(jin)電(dian)鍍(du)(du)(du)起泡(pao)現象是(shi)(shi)(shi)電(dian)鍍(du)(du)(du)中常(chang)有發生的(de)(de)(de)現象，所(suo)以選擇好的(de)(de)(de)電(dian)鍍(du)(du)(du)供(gong)應商其實(shi)是(shi)(shi)(shi)一個(ge)(ge)關鍵的(de)(de)(de)因素，如果(guo)一個(ge)(ge)電(dian)鍍(du)(du)(du)商很(hen)少(shao)(shao)或(huo)是(shi)(shi)(shi)根本沒有加工(gong)過鋅(xin)合(he)金(jin)電(dian)鍍(du)(du)(du)，那(nei)么要他給(gei)你供(gong)穩定質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)電(dian)鍍(du)(du)(du)產(chan)品(pin)，我想(xiang)是(shi)(shi)(shi)有一定的(de)(de)(de)難(nan)度的(de)(de)(de)，所(suo)以去(qu)電(dian)鍍(du)(du)(du)廠(chang)家的(de)(de)(de)考查還是(shi)(shi)(shi)有必要的(de)(de)(de)(由于(yu)電(dian)鍍(du)(du)(du)廠(chang)家一般都是(shi)(shi)(shi)又(you)差又(you)臟，可(ke)能是(shi)(shi)(shi)重污(wu)染(ran)行業的(de)(de)(de)關系，小作坊(fang)從事的(de)(de)(de)較多，優秀的(de)(de)(de)私(si)營電(dian)鍍(du)(du)(du)廠(chang)少(shao)(shao)之又(you)少(shao)(shao)，各位如果(guo)都能夠走出去(qu)做(zuo)品(pin)質(zhi)的(de)(de)(de)話，想(xiang)是(shi)(shi)(shi)收獲一定不少(shao)(shao))