鋅合金熔(rong)點低(di)，流動性好，易熔(rong)焊(han)，釬焊(han)和塑性加工，在大(da)氣中(zhong)耐腐蝕(shi)，殘廢料便于(yu)回(hui)收和重熔(rong)；但蠕變強(qiang)度低(di)，易發生自(zi)然時(shi)效引起尺(chi)寸變化(hua)。熔(rong)融法(fa)制備，壓鑄或壓力加工成材。

按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。鋅合金的主要添(tian)加(jia)元(yuan)素(su)有(you)鋁，銅和(he)鎂等。鑄(zhu)造鋅合(he)金流動性和耐腐蝕性較好(hao)，適用于壓(ya)鑄(zhu)儀(yi)表，汽車零(ling)件外殼等。

鋅是一種青白色、光亮、具有反磁性的(de)金屬，雖然一般用作商品(pin)的(de)鋅都經過加工，這些特性已不再(zai)鮮明。其密度比(bi)鐵略小，呈六邊形晶體結構。

在常溫(wen)下鋅是(shi)硬而易碎的(de)(de)，但在100至150℃下會變(bian)得有(you)(you)韌性。當溫(wen)度超(chao)過(guo)210℃時，鋅又重(zhong)新變(bian)脆，可以用敲打來粉碎它(ta)。鋅的(de)(de)電導率居(ju)中(zhong)。在所有(you)(you)金(jin)屬中(zhong)，它(ta)的(de)(de)熔(rong)點(dian)(dian)（420℃）和沸點(dian)(dian)（900℃）相對較低。除(chu)了汞和鎘以外，它(ta)的(de)(de)熔(rong)點(dian)(dian)是(shi)所有(you)(you)過(guo)渡金(jin)屬里最低的(de)(de)。

1)  熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型(xing)。

2)  鑄(zhu)造性(xing)能好，可以壓鑄(zhu)形(xing)狀(zhuang)復雜、薄壁的精密件(jian)，鑄(zhu)件(jian)表(biao)面(mian)光滑(hua)。

3)  在大氣中耐(nai)腐(fu)蝕(shi)。

4)  成品尺寸穩定(ding)度高及精確度佳（可至 0.03 毫米）。

5)  低生產成本：模具壽命較長。

1930年(nian)“二戰”前夕，德國(guo)為了解決銅資源緊缺(que)和高成本的問(wen)題，開始尋找錫青銅、鉛黃銅及巴氏合(he)(he)金的替代品，啟(qi)動了新一代滑動軸(zhou)承合(he)(he)金的研(yan)究。

1935年，德(de)國(guo)經過(guo)近五(wu)年的研究，發現鑄(zhu)造鋅(xin)基(ji)合(he)(he)金(jin)(jin)和(he)鑄(zhu)造鋁基(ji)合(he)(he)金(jin)(jin)的力學性能和(he)減摩性能均可以超過(guo)銅(tong)基(ji)合(he)(he)金(jin)(jin)和(he)巴(ba)氏合(he)(he)金(jin)(jin)。

1938年德(de)國成(cheng)功(gong)地使(shi)用鑄造鋅合金替(ti)(ti)代錫青銅、鋁(lv)(lv)青銅和使(shi)用鑄造鋁(lv)(lv)基(ji)合金替(ti)(ti)代了巴(ba)氏合金等用來(lai)制造軸瓦（套）產品，而且(qie)裝備(bei)到(dao)軍(jun)事坦克和汽車(che)中并取(qu)得良好的效(xiao)果。

1939~1943年“二(er)戰”期間，德(de)國鑄(zhu)造鋅(xin)合金(jin)和鑄(zhu)造鋁基合金(jin)的年使用總量(liang)由7800噸猛增(zeng)到(dao)49000噸，這(zhe)一變化(hua)引(yin)起了(le)國際(ji)鉛鋅(xin)組織的高度關注(zhu)和重(zhong)視。

1959年(nian)，國際鉛鋅組織成(cheng)員單位(wei)聯合(he)啟動(dong)了一項科(ke)研(yan)計劃，命(ming)名為“LONG-S PLAN”，其宗旨是研(yan)發一種比銅(tong)基(ji)合(he)金和巴氏合(he)金的性(xing)能更高、使用壽命(ming)更長的新(xin)一代減摩(mo)合(he)金，在該計劃中將(jiang)此研(yan)發中的減摩(mo)合(he)金稱之為Long-s metal。

新一(yi)代Long-s metal減摩合(he)金的(de)問(wen)世受到國(guo)際(ji)上廣(guang)大(da)用戶的(de)極(ji)大(da)關注，許(xu)多(duo)任務(wu)業發達國(guo)家(jia)都(dou)在Long-s metal研(yan)發上投(tou)入更多(duo)的(de)人力、物力，僅美國(guo)就有數十家(jia)公司開(kai)發Long-s metal鋁基(ji)、鋅基(ji)等系列減摩合(he)金。

由于Long-s metal具有優良(liang)的減(jian)摩性、較好的經濟性，在制造業領域迅速得到(dao)推廣并全面(mian)替代銅(tong)基合金、巴(ba)氏合金等傳(chuan)統減(jian)摩合金，具有很(hen)強的市場競(jing)爭力(li)。

緣于新(xin)型(xing)Long-s metal鋅(xin)合金(jin)(jin)(jin)與傳統的巴氏(shi)合金(jin)(jin)(jin)皆可用(yong)于制造滑(hua)動軸(zhou)承(cheng)，而(er)且制造成本遠遠低于巴氏(shi)合金(jin)(jin)(jin)，故Long-s metal被國內(nei)音譯(yi)為“龍(long)氏(shi)合金(jin)(jin)(jin)”，業內(nei)稱(cheng)Long-s metal為新(xin)型(xing)減(jian)摩合金(jin)(jin)(jin)，更多人習慣稱(cheng)之為新(xin)型(xing)軸(zhou)承(cheng)合金(jin)(jin)(jin)。

1982年，國(guo)(guo)家鑄(zhu)造(zao)技術的歸口單位沈陽鑄(zhu)造(zao)研究所，引進了美國(guo)(guo)ASTM B791-1979標準中Long-s metal ZA27鋅合金，經過近二年的消化(hua)吸收，開發出了國(guo)(guo)產鋅基(ji)ZA27新型(xing)軸(zhou)承合金，國(guo)(guo)家標準代號(hao)為ZA27-2，標志著我國(guo)(guo)新型(xing)減摩合金的發展拉(la)開了序幕。

1985年，由時任遼寧(ning)省副(fu)省長陳淑(shu)芝女士的倡導(dao)(dao)和沈(shen)(shen)陽(yang)(yang)鑄造(zao)研究(jiu)所有(you)關領導(dao)(dao)的大力支持下，成立了由沈(shen)(shen)陽(yang)(yang)鑄造(zao)研究(jiu)所的技(ji)術(shu)精英組成的沈(shen)(shen)陽(yang)(yang)軸瓦材料研究(jiu)所，專門從(cong)事(shi)引(yin)進國(guo)外先(xian)進的Long-s metal技(ji)術(shu)，以推(tui)動國(guo)內“龍氏合金(jin)”技(ji)術(shu)的發展及推(tui)廣。

1991年，沈陽(yang)軸(zhou)瓦材料(liao)研究所首先在鋅(xin)基ZA27-2合(he)(he)金(jin)的基礎(chu)上，研究開發了高鋁(lv)鋅(xin)基ZA303合(he)(he)金(jin)材料(liao)，解決了ZA27-2低溫(wen)脆性(xing)等缺點，并與當年通過了沈陽(yang)市(shi)科學技(ji)(ji)術(shu)委(wei)員會科學技(ji)(ji)術(shu)成果鑒(jian)定，自此“龍(long)氏合(he)(he)金(jin)”技(ji)(ji)術(shu)在國(guo)內各大高等院校和(he)科研單位進行大范圍的擴散和(he)技(ji)(ji)術(shu)交流，推動了我國(guo)“龍(long)氏合(he)(he)金(jin)”的快速發展。

鋅基微晶合金可以滿足(zu)單項(xiang)性(xing)能特殊要(yao)求(qiu)的(de)(de)特性(xing)，是區(qu)別(bie)于傳統(tong)普通減(jian)摩合金的(de)(de)重要(yao)標志，為裝(zhuang)備(bei)制造業實(shi)現(xian)(xian)減(jian)摩材料的(de)(de)定制化(hua)(hua)生產，滿足(zu)了(le)(le)設備(bei)制造的(de)(de)個性(xing)化(hua)(hua)需求(qiu)，為實(shi)現(xian)(xian)裝(zhuang)備(bei)制造的(de)(de)高(gao)效率、高(gao)精(jing)度(du)、高(gao)可靠性(xing)、低成本等方面提供了(le)(le)有力的(de)(de)保障(zhang)。

2010年(nian)，采用(yong)鋅基微晶合金制造(zao)(zao)的軸瓦、軸套、蝸輪、滑板、絲(si)母等系(xi)列減摩產品，已(yi)經成(cheng)功地在鍛壓設備制造(zao)(zao)行業(ye)、數控(kong)機(ji)床制造(zao)(zao)行業(ye)、減變速(su)機(ji)制造(zao)(zao)行業(ye)、重(zhong)型礦山設備制造(zao)(zao)行業(ye)、工程機(ji)械制造(zao)(zao)行業(ye)中得到了應(ying)用(yong)。

鋅基微晶合(he)金(jin)產(chan)(chan)品以其(qi)高可靠性(xing)及穩(wen)定性(xing)成功替代傳統(tong)減摩合(he)金(jin)和新型減摩合(he)金(jin)產(chan)(chan)品，取得了良好的社(she)會效(xiao)益和巨(ju)大的經濟效(xiao)益，標志我國(guo)鋅基合(he)金(jin)的發展(zhan)進入(ru)了“微晶合(he)金(jin)”時(shi)代！

傳統壓鑄(zhu)工(gong)藝主要由四個步驟(zou)組(zu)成。這四個步驟(zou)包括模具準(zhun)備、填充、注(zhu)射以及落砂(sha)（俗稱分(fen)水口）。

在準備過程中需要向模(mo)腔內噴上潤滑劑(ji)，潤滑劑(ji)除了可(ke)以(yi)幫助(zhu)控制(zhi)模(mo)具的溫度之(zhi)外還(huan)可(ke)以(yi)有助(zhu)于(yu)鑄件脫模(mo)。然后(hou)就可(ke)以(yi)關閉(bi)模(mo)具，用(yong)高(gao)壓將熔融金屬注射進(jin)模(mo)具內，這個壓力范圍(wei)大約在10到175兆帕(pa)之(zhi)間。

當熔(rong)融金屬填充完畢后，壓力就會(hui)一直(zhi)保持直(zhi)到鑄(zhu)件凝固。然(ran)后推桿就會(hui)推出所(suo)有(you)(you)的鑄(zhu)件，由于一個(ge)(ge)模(mo)具內可能(neng)會(hui)有(you)(you)多個(ge)(ge)模(mo)腔，所(suo)以每次鑄(zhu)造過程中(zhong)可能(neng)會(hui)產生多個(ge)(ge)鑄(zhu)件。

落紗（俗稱分水口(kou)）的過程則需要(yao)分離殘(can)渣，包(bao)括造模(mo)口(kou)、流(liu)道(dao)、澆口(kou)以及飛邊(bian)。這個過程通常是通過特別的夾(jia)具擠壓(ya)鑄(zhu)件來完成的。如果澆口(kou)比較易碎，可以直接摔(shuai)打鑄(zhu)件，這樣(yang)可以節(jie)省人力。多(duo)余的造模(mo)口(kou)可以在熔化后重(zhong)復(fu)使(shi)用。通常的產量大約為67%。

高(gao)壓注射導(dao)致填(tian)充(chong)模(mo)具(ju)的(de)速度(du)非常快，這(zhe)樣在(zai)任何部分凝固之(zhi)前熔融(rong)金屬就(jiu)可填(tian)充(chong)滿整個模(mo)具(ju)。通過這(zhe)種(zhong)方式，就(jiu)算(suan)是(shi)很難填(tian)充(chong)的(de)薄壁部分也可以避免(mian)表(biao)面不連續(xu)性。

不過這也(ye)會(hui)導(dao)致空氣滯留(liu)，因(yin)為快(kuai)速填充模具時空氣很(hen)難逃(tao)逸。通過在(zai)分型在(zai)線(xian)安放排氣口的方式(shi)可以減少這種(zhong)問題，不過就算是非常精密的工藝也(ye)會(hui)在(zai)鑄件中心部位殘留(liu)下氣孔。大多數壓(ya)鑄可以通過二次加工來(lai)完成一些(xie)無(wu)法(fa)通過鑄造完成的結(jie)構，例如鉆孔、扣坑、拋光。

壓鑄(zhu)(zhu)機主要可(ke)以分為(wei)熱(re)室(shi)壓鑄(zhu)(zhu)機與冷室(shi)壓鑄(zhu)(zhu)機兩(liang)種(zhong)不同的類型，熱(re)室(shi)壓鑄(zhu)(zhu)機一(yi)般用(yong)于(yu)鋅合(he)金壓鑄(zhu)(zhu)，而冷室(shi)壓鑄(zhu)(zhu)機一(yi)段用(yong)于(yu)鋁(lv)、鎂、銅以及含鋁(lv)量(liang)較高的鋅合(he)金，所(suo)以我不多介紹(shao)冷室(shi)壓鑄(zhu)(zhu)了。

1.蓋板 2.鵝頸 3.動力缸 4.噴嘴座 5.沖(chong)頭 6.缸體 7.坩堝 8.熔融(rong)金(jin)屬(shu) 9.噴嘴(zui) 10.加熱區 11.液態金(jin)屬(shu)入口 12.燃燒室(shi)

壓鑄機

熱室壓鑄(zhu)，有時(shi)也被稱作鵝頸壓鑄(zhu)，它的金屬池(chi)內是熔融狀態的液態、半(ban)液態金屬，這些金屬在(zai)壓力作用下(xia)填充模具(ju)。

在循環開始時，機器的(de)活(huo)(huo)塞處于收縮(suo)狀態，這(zhe)時熔(rong)融(rong)態的(de)金(jin)屬就可以填充鵝頸部位(wei)。氣壓(ya)(ya)或是液壓(ya)(ya)活(huo)(huo)塞擠壓(ya)(ya)金(jin)屬，將它填入模具之內。壓(ya)(ya)鑄機從10噸(dun)至400噸(dun)不等，最常(chang)用(yong)為 88噸(dun)，138噸(dun)，168噸(dun)和200噸(dun)。

這個系統的優(you)點包括循環速度快，容易實現自動化運作，同時(shi)將金屬(shu)熔化的過(guo)程(cheng)也(ye)很方便(bian)。

缺點則包(bao)括無法壓鑄熔點較高的金屬，同樣也不能壓鑄鋁，因為鋁會將(jiang)熔化池內的鐵帶出。

因而，通常(chang)來說熱室壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機用(yong)于鋅、錫以(yi)及鉛的合金。而且(qie)，熱室壓(ya)鑄(zhu)(zhu)很難(nan)用(yong)于壓(ya)鑄(zhu)(zhu)大型鑄(zhu)(zhu)件，通常(chang)這種工(gong)藝都是壓(ya)鑄(zhu)(zhu)小(xiao)型鑄(zhu)(zhu)件。